重庆玻璃钢储罐的优越性
重庆玻璃钢储罐 分为立式储罐、卧式机械缠绕玻璃钢储罐玻璃钢储罐、运输罐、反应罐、各种化工设备,玻璃钢卧式储罐、立式贮罐、运输罐、容器及大型系列容器、根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂,由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成。
重庆玻璃钢储罐耐化学腐蚀,使用寿命长:玻璃钢具有特殊的耐腐性能,在储存腐蚀性介质时,玻璃钢具有其他材料所无法比拟的优越性,可以耐多种酸、碱、盐和**溶剂,使用寿命长。
玻璃钢储罐设计灵活性大,罐壁结构性能优异:纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统,或增强材料来提高玻璃钢贮罐及非标装置的物理化学性能,以适应不同介质和工作条件的需要。
重庆玻璃钢储罐
重庆玻璃钢储罐特性:
(1)轻质高强
相对密度在1.5~2.0之间,只有碳钢的1/4~1/5,可是拉伸强度却接近,甚至**过碳素钢,而比强度可以与合金钢相比。因此,在火箭、宇宙*行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中,都具有成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。
(2)耐腐蚀性能好:FRP是良好的耐腐材料,对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面,正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
(3)电性能好:是优良的绝缘材料,用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好,已广泛用于雷达天线罩。
(4)热性能良好:FRP热导率低,室温下为1.25~1.67kJ/(m·h·K),只有金属的1/100~1/1000,是优良的绝热材料。在瞬时**高温情况下,是理想的热防护和耐烧蚀材料,能保护宇宙*行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。
全复合材料多层油罐。这种油罐具有环境友好、本质安全、****命三大特点。它的材质是**由玻璃纤维和树脂复合而成的多层壁玻璃钢,内外锈蚀。同时,安全可可靠。
玻璃钢多壁地下储油罐已在美国、日本等多个国家的加油站大量使用。Havill顾问的一份2000年的对成品油零售市场的调查显示美国有55%的地下储油罐都是玻璃钢油罐。
其中大部分都是单层玻璃钢油罐,并且根据之前的记录显示这些油罐都在正常使用。因此,当油罐发生破裂时,可以排除生产、安装或者监督的原因。
什么是玻璃钢储罐?玻璃钢储罐就是由玻璃纤维和树脂合成的,那么玻璃纤维又是什么呢?下面给大家介绍一下:
原料及其应用:玻璃纤维比**纤维耐温高,不燃,抗腐,隔热、隔音性好,抗拉强度高,电绝缘性好。
但性脆,耐磨性较差。用来制造增强塑料(见彩图)或增强橡胶,作为补强材玻璃纤维具有以下之特点,这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛,发展速度亦其特性列举如下:
(1)拉伸强度高,伸长小(3%)。玻璃纤维切纱
(2)弹性系数高,刚性佳。
(3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高,故吸收冲击能量大。
(4)为无机纤维,具不燃性,耐化学性佳。
(5)吸水性小。
(6)尺度安定性,耐热性均佳。
(7)加工性佳,可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。
(8)透明可透过光线。
(9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。
(10)价格便宜。
(11)不易燃烧,高温下可熔成玻璃状小珠。
重庆玻璃钢罐怎么运输?有什么要注意的?
1、在运送时可以有用的采用其软绳索以及起重机将玻璃钢罐吊起,然后有用的放在其事前已经准备好的木板上,要是体积比较小的玻璃钢罐也可将叉车的前叉包上软垫,用叉车将玻璃钢罐放置在木板上。
2、玻璃钢储罐要是暂时不安装,在运用时需求将罐体放在支架上并加以固定,以免滚动。在安装玻璃钢储罐过程中要注意安全。
3、玻璃钢储罐在进行涂料处理的过程中,其涂漆在进行运用之前需求进行密封保存,受潮的涂漆会影响涂刷质量,此外若涂漆浓度太大体进行稀释。
4、现在许多的运送以及承装的工作中,其大型的玻璃钢储罐体系往往是离不开其重要的载体,由于许多的液体材料特点复杂,所以主要是依赖于特别的应用材质。
5、玻璃钢储罐在进行运用的过程中不行随意在**部上进行加载,设备中常压贮罐严禁负压运用,玻璃钢储罐不行以在接收在施加载荷,有振动源的接收要设置其有用的地避震举措措施。
6、玻璃钢储罐在运行时不行靠近其火,一定要离热源远点,设备的的工作压力,都不能有用的**过其规划的*值,在进行运用的过程中除非是一些特别规划,其振动源冷热管都应与罐体隔离支撑。
7、玻璃钢储罐在运行时主要是和大气连通的静液压罐,尤其是那些立式的平底罐,在进行运用的过程中需求确保其罐体和大气通常**,在运用时不会因为放空以及进料或者是温度的变化而带压。
8、玻璃钢储罐在进行运用的过程中会有用的遭到其罐壁液体的压力,其设备的风载会直接引起笔挺的应力以及罐体本身重力等多种压力的影响,其设备的压力的大小会随着其高度的变动而更改。
玻璃钢储罐的安装要点具体如下:
1、准备工作。
(1)仔细阅读设计文件,注意模具的选用、各部分尺寸、原材料选用、铺层设计等关键事项,做到心中有数。
(2)设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度。
(3)清理模具。要求模具表面无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护。
(4)缠聚酯薄膜。为方便脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
2、上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层。
(1)封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同,采用喷枪喷射成型,树脂含量高。封头内衬层铺设完毕,深度固化。
(2)铺设封头结构层,喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求。
(3)过程检验,深度固化,脱模。
3、筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层,主要起防腐防渗作用。
(1)内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂。
(2)按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具,进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高,具有很好的防腐防渗作用,其内衬层树脂含量为80%-90%,过渡层树脂含量为68%-78%。
(3)过程检验。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,若发生上述情况应及时采取处理措施。
(4)内衬深度固化,脱模。