一体化泵站厂 玻璃钢一体化泵站 按需定制

各组成部件的作用：
1、顶盖
有边盖和可开启的泵站盖板组成，主要用于保护泵站内部设施而设立，垃圾等物掉落泵站内部，防止意外物体的坠落泵站内部等
2、筒体
预制泵站的外部筒体部位，有不锈钢筒体或者玻璃钢筒体等，主要用于保护内部结构及吸收和储存吸入泵站的水介质。
3、底座
与混凝土底板相连的泵站底部，主要用于固定泵站在混凝土上面，在遇到外部阻力或者抽水等重力作用时不活动!
4、提篮格栅
配备导杆和提升链，自动耦合在进水管路上的格栅篮，用于过滤水中杂质大型颗粒物。
5、粉碎性格栅
由独立的切割机构成或者将切割机与旋转格栅组合成一体的格栅，主要用于大型颗粒物的粉碎，防止大型颗粒物阻塞管道
6、自动耦合系统
潜水泵设备出水接口与出水管道之间自动对接的块状系统
7、照明系统
满足夜间或光线不足的情况下对泵站的维护与维修的需要。
8、重力管网
依靠流体自身重力作为动力的管网。
9、压力管网
压力管道借助外力，如水泵。气压罐等设备驱动液体流动的管网。

将泵、管道、控制系统和通风系统等集成为一体，并在工程预制生产，用于提升和输送水介质的泵站。泵站主体由筒体、水泵、提升装置、管道、阀门、格栅、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成。
一体化预制泵站在欧洲有**过60年的研究、开发和使用历史，已成为欧洲**给水、排水泵站的主要解决方案。近10年来，随着一体化预制泵站在世界范围内的推广，已经遍布世界各地，为各地提供服务。
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技术原理
一体化预制泵站外壳为筒体，内部用一根内井筒代替内部管道，水泵安装在内井筒中，水流从进水口进入筒体，经过筒体底部的整流板后进入内井筒，经过水泵加压后，沿着内井筒向上打到出水口。
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技术特点
(1)相比传统混凝土泵站，工厂预制，占地面积小，建设周期短。
(2)智能化程度高，自动控制及监测运行状态，可以实现远程监控、无人值守。
(3)设备运行振动低，噪音低，故障率低，维保成本低。
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技术标准
(1)《一体化预制泵站应用技术规程》(DB33/T 1110-2015);
(2)《一体化预制泵站应用技术规程》(CECS407:2015)。
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应用范围
主要适用于水源水取水，防洪排涝，以及雨水、污废水输送等水利、**领域。
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典型应用案例
(1)福州温泉公园排涝泵站
该泵站设计流量为2.0m3/s，筒体直径3.0m，较好地解决了公园排涝问题。
(2)大连亿达生态科技园排污泵站
该泵站采用1台大流量预制泵站，设计流量为6000m3/d，筒体直径3.8m，高度7m，有效缓解了园区污水收集与输送压力。

我们都知道，一体化预制泵站是一种地埋式的设备，需开挖泵坑才能安装，将泵站安装于地下，再回填泵坑。泵站在生产、安装、使用、维护、维修等一系列过程都具有一定的专业性，每一个步骤都关系着泵站能否有效运行，下面泵站厂家贝德科技有限公司就与您分享关于基坑回填的专业知识，帮助您更好的安装泵站。
首先，基坑回填应在泵站底座浇筑完毕后，确认本站无误后再逬行。如果泵站底座安装不水平，筒体倾斜，回填时将有可能造成筒体变形或损坏。根据《建筑地基基1工程施工质量验收规范》的有关规定分层回填，每层高度不**过3米。
要注意的是回填材料宜为卵石类无锋利棱角的砂石类等，直径小于32mm的沙石，避免尖锐和较大石块的填料，以免对筒体造成损坏。回填应压实，导致管道连接处存在移动现象。回填物均匀的填于坑内，避免大量沙石从一边倾入，而导致泵站倾斜、泄漏或损坏。回填层到泵筒体距离**面300mm时，严禁使用夯土机等设备。
安装前应做好厂家运输与挖坑的计划，泵坑挖好后尽快安装，时间久将可能产生地下水，会产生浮力，对泵站的安装有一定影响。泵坑回填还有很多的注意事项，当然，贝德科技作为一家注重服务的厂家，公司将派遣相关专业人员到现场指导安装，为您安装及使用提供一定**，免除您安装不当的烦恼。

正确科学的保养与维护泵站，保证其正常运行，不仅能够延长泵站的使用寿命，而且能够保证使用者生产、生活不受污水的困扰;因此泵站的维护保养显得尤为重要;泵站的维护从哪些方面入手呢?这要从泵站的常见问题谈起。
泵站投入使用后，如果出现以下情况，如何判断解决呢?
1. 声音大?
• 检查水泵轴承是否有卡涩;
• 叶轮叶片是否有破损，失去动平衡，产生震动;
• 耦合是否挂好，松动;
• 导杆是否松动;
• 水泵叶轮卡是否有异物;
• 水泵是否反转;
2. 通电跳闸?
• 检查电缆线是否破损;
• 测水泵绝缘阻值是否在标准范围;
• 检测电机相间绝缘和电阻;
• 检查电源接触器、水泵电机是否缺相;
3. 通电不运行?
• 检测输出电源;
• 检测电容或继电器;
• 测试热保护线是否闭合;
• 测量水泵同相电阻;
• 检测浮球是否良好;
4. 通电不出水?
• 检查出水口阀门是否关闭，止回阀是否失灵;
• 耦合是否挂好，有无漏水;
• 水泵蜗壳进空气，打闷;
• 检查水泵转向;
• 检测管道是否有堵;
• 管道是否过长，管损过大，跟设计资料对比;
• 实际使用扬程比设计扬程高;
• 是否有龙门弯，会进入空气造成憋气;
• 叶轮反转或被部分杂物卡，但没有卡死;
• 进水口被堵，或沉积淤泥过多;
5. 运行电流大?
• 流量、扬程实际运行与设计不符合;
• 叶轮部分卡，堵转;叶轮直径偏大，车切叶轮;
• 电机阻值不平衡;
• 电机绝缘不良有漏电，但水泵能短时间运行，检测相间绝缘，接地绝缘;水泵反转。