通过声发射检测,能获得哪些信息?
可提供材料何时、何处、严重程度信息,进行失效破坏的提前预报。
缺陷的动态信息,可由此来评价缺陷的实际危害程度,以及结构的整体性和预期使用寿命。
可提供随载荷、时间、温度等工况的瞬态或连续信息,因此适用于过程监控,以及早期或临近破坏的预报。
储罐底板的声发射检测示意图如下所示
值得注意的是,这种方法检测可以保少拆除储罐的保温层。为安装探头只需在保温层上开一个小孔,而不需要拆掉保温层来发现保温层下的容器腐蚀等问题。
高温现场使用波导杆可*焊在容器表面,只需要在保温层开一个2cm直径的孔,探头安装在保温层外部。在非常大的低温铸罐上的探头为日常检测*地安装在保温层下,并将电缆联接到一个操制盘上。
储罐的漏磁检测
铁磁性材料在磁化后内部产生很强的磁感应强度,磁力线密度增大几百倍到几千倍,如果材料中存在不连续(主要包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性),磁力线会发生畸变,部分磁力线就有可能溢出材料表面,从空间穿过,形成漏磁场,漏磁场的局部磁较能够吸引铁磁物质。
储罐的在役检测技术
1.视频监测技术-泄漏检测
可采用在线热像仪进行泄露分析检测,实现实时进行观测和分析管线法兰、机泵密封、储罐等部位的泄露。
2.视频监测技术-保温层定性监测分析
采用**热成像仪进行监测,可清晰识别保温失效程度,提供重点点位进行扫描检测,为辨别保温层脱落或罐壁腐蚀失效提供预处理定位依据。
3.视频监测技术-多罐液位监测
采用**热成像仪进行监测,可清晰观察多罐液位。
一、储罐需要设置什么样的联锁?
1、高高液位自动切断进料的联锁,联锁关闭罐根部阀,且该阀能远距离操作实现紧急切断功能。目的是防止储罐液位过高导致油品外溢。
2、低低液位自动切断出料的联锁,主要停出料泵。目的一是为了防止浮**储罐浮盘落底,空气进入储罐内形成爆炸性气体环境;二是防止泵抽空损坏。
二、哪些储罐需要设置联锁?
(一)高高液位联锁:
1、压力储罐、储存I级和II级毒性液体的储罐应设置高高液位联锁(对罐容无要求);
2、容量大于或等于3000m3的甲B和乙A类可燃液体储罐、5000m3以上乙B类可燃液体储罐、容量大于或等于10000m3的其他液体储罐设置高高液位联锁(对罐容和/或介质火灾危险性有要求)。
(二)低低液位联锁:
装置原料储罐、容量大于或等于50000m3的外浮**罐和内浮**储罐以及石油储备库油罐设置液位低低联锁。
根据风险分析,建议甲B类可燃液体浮**储罐设液位低低联锁停出料泵以防止浮盘落底。
三、联锁要不要接入独立的SIS系统?
1、涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源,配备独立的安全仪表系统(SIS);
2、其他情况需要根据SIL评估结果决定是否进独立SIS系统。
另外,对于一个不在上述讨论情况的同时又构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区的储罐,需要在罐根部设置切断阀并实现紧急切断功能。
一、化工储罐种类
1、金属储罐:碳钢储罐,不锈钢储罐,铝储罐等。
2、非金属储罐:塑料储罐,陶瓷储罐,玻璃钢储罐等。
3、金属非金属复合储罐:钢衬四氟储罐,钢衬聚乙烯储罐,钢衬聚烯烃储罐,钢衬胶储罐等。
二、化工储罐的维护与检修
清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层 。
大修:包括中修项目修理化工储罐内件,对发现有裂纹,严重腐蚀等部位,相应修补或更换筒节。修补可采用高分子复合材料修复。
根据内外部检验要求,以及经过修补或更换筒节后,需进行试漏或液压试验。全面除绣保温。
对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
检修方法及质量标准储罐的修理,如开孔、补焊、更换筒节等,应根据《容规》及其他有关标准,规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。
修理所用材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门,应具有质量证明书,利用旧的材料阀门、紧固件时,必须检验合格后方可使用。
装配储罐的紧固件应涂润滑材料,紧螺栓时应按对角依次拧紧。非金属垫片一般不得重复使用,选用垫片时,应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。
在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准:
1、打磨法消除缺陷
2、补焊或贴补
3、更换筒节
4、挖补
5、快速堵漏
储罐维护检修注意事项
1、对储存可燃气体,易燃液体的储罐,应配备必须的消防设备,严禁在罐内吸烟,明火照明、取暖,以及将其发火源带入罐区内。
2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐,应严格执行危险品管理的有关规定。
3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源,必须办理设备交接手续。
4、储罐内部介质排尽后,应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备,并设有明显的隔断标志。
5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理,并在处理后进行分析检验,分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。
6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业,应重新补办罐内作业证。
7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析,其氧含量在18-23%(体积比)之间。
8、进入罐内清理有毒,有腐蚀残留物时,要穿戴好个人防护用品。
压力容器爆炸原因:
1、焊缝出现问题,这种情况下筒体和封头会分离,一般都是封头会因为压力原因被炸飞,像炮弹一样飞出。
2、母材出现问题,也就是筒体被破坏。有的情况下焊缝的屈服强度(可以理解为抗压能力)**钢材本身的时候,那么完整的筒体上强度薄弱的地方会破裂,瞬间释放出大量压力和内部介质,产生强大冲击力。
考虑到爆炸的危险性,所有的压力容器上都会安装安全泄压装置,像泄压阀或者是爆破片,一旦泄压装置出现问题,那么爆炸也没法避免。