酉阳脱硫塔 除尘脱硫塔

脱硫塔的特点：
1、脱硫塔复合结构，塔藏量大，适应环境污染物多组分，复杂粒径的污染物净化;
2、气液相间的相对速度高;
3、气液相的接触表面积大，传质效果好;
4、塔内构造简单，具有良好的防结垢、防堵塞性能;
5、塔内系统压力损失小;
6、占地小、投资省，便于操作管理;
7、运行费低，吸收液一般循环使用，有些可利用;
8、应用范围广，可适合各类无机或**尘、烟、气的净化。

脱硫系统需要检修时,开启旁路烟道，关闭脱硫塔烟气进、出口阀门，烟气从旁路烟道排放。
1.脱硫塔检修多存在高处作业，检修时必须严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80- 1991，注意事项简要说明如下:
必须穿戴个人防护用品，佩戴安全帽，系好安全带。安全帽要系好下安全带，安全带要系挂在高处牢固的物体上。不能赤脚或穿拖鞋、硬底鞋、带钉鞋上岗，要穿软底防护鞋。使用的工具应放在工具袋里或工具套内，所用的手持工具必须有安全绳，防止作业时工具坠落。
2.存在动火作业时，必须严格按HG 23011-1999《厂 区动火作业安全规程》或Q/SY 1241-2009 《动火作业安全管理 规范》执行。
a.脱硫塔外动火:工艺人员确认需动火区域管道或设备清洗置换干净。相关电气设备已经做好防护措施，动火垂直下方需铺设防火毯/棉等，面积是施工区域的2位，不得小于2m。准备好防火器械或配备消防水。检修人员工作票证齐全，劳保到位方可施工。
b.脱硫塔内动火:严格执行AQ 3028-2008 《化学品生产单位受限空间作业安全规范》，有毒有害气体的浓度须低于《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)。《呼吸防护用品的选择、使用与维护》(GB/T18664-2002) ，工艺人员确认需动火区域管道或设备清洗置换干净。
从工艺水接头处接软管入塔，提前将塔内物件用冲洗水或工业用水泼湿。关闭冲洗水进塔阀门，阀前管道带压，相关安全员，动火检修负责人，车间检修负责人，工艺人员现场监督检修施工，与主操和总控的通讯畅通，脱离动火点1米范围垂直下方需铺设防火毯/棉等，准备好防火器械，检修人员工作票证齐全，劳保到位方可施工。若出现火情，可即时采用消防器械扑灭，亦可打开进塔冲洗水阀进行扑灭。(直接先用水打湿)
c.塔内需登高作业时，严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范)GJ80-1991。清理喷头时可以用一架五米长铝制楼梯进塔作业，需三人配合施工，一人 塔外监护，一人塔内扶紧楼梯。
3.吊装作业开展前，施工方必须具备工艺车间所开工作许可票、安全环保部开出高处作业票等;按票证要求及相关标准落实安全措施，需专业吊装人员指导工作，执行标准《Q/CNPC -YGSG326.12-2002大型 设备吊装管理标准》。《吊装作业安全管理标准》。

下面着重谈几点发生塔堵后的处理措施
(1)做好气体入塔前的净化，气体入塔前要洗涤除尘和静电除焦，并加强气水分离，防止、粉煤灰等杂物带入脱硫系统。
(2)认真查找堵塔的根本原因，是设备设计安装问题的，找机会进行技术改造，比如脱硫塔在填料的装填和选用上，宜按三层装填，每层高度5-6米，填料总高15-18米，填料以散装聚丙烯￠50-70㎜为主，下段填料宜选大规格以防堵;气液分布器、再分布器、除沫器等部件设计应合理，气液分布面要适当
填料托架多为驼峰板，各企业或多或少都发生过驼峰堵塞，严重时驼峰槽被堵满，不得不停车扒填料清理，建议将驼峰板改为格子板;氧化再生槽内应设1-2层分布板，孔板的作用是使气液混合物通过孔板时再经混合搅动，以利再生效率提高，孔径过大，混合搅动作用减弱;保证检修质量，在塔内填料扒出后，应对塔内进行一次全面检查，发现问题及时处理。
(3)严格控制工艺指标，做好再生槽硫泡沫的浮选和溢流，再生压力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要稳定,防止大幅度波动而将沉淀泛起带入塔内;控制好再生温度，再生温度过高则副反应加快，产生副盐多,副盐结晶，造成堵塔.
(4)保证足够的循环量和喷淋密度,使附在填料表面的积硫得到冲刷,减量生产,不宜调节循环量,应以降低溶液总碱度为手段。重视熔硫回收及加工，熔硫残液要经逐级沉淀、过滤、冷却、氧化并将杂质清除后再返回到系统。
(5)选用质量过硬的催化剂，东狮牌888催化剂。由于其特殊的化学结构而具有较强的吸氧载氧能力，在脱硫过程中，不断地释放出具有很强活性的原子态氧，能迅速将H2S和部分**硫转化为单质硫，从而大大提高脱硫效率，脱除**硫可达50%以上，氧化再生时析出的硫颗粒大，易分离回收，使脱硫液粘度降低，悬浮硫减少，溶液清亮。
另外，888催化剂不但能吸附氧，活化氧，还能形成多硫化物，多硫化合物被再生时析出硫，以致溶液中的悬浮硫逐渐降低，填料上粘附着的硫也逐渐松懈下来，故具有一定的清洗塔的作用。
(6)对塔堵后，阻力上升，出塔气体出现带液现象的处理。据笔者多年的操作和管理经验，一方面可加大循环量来冲塔，另一方面可在贪液中加入一定量的植物油，以消除塔内沉积在填料上的硫泡及积硫，一般植物油一次加入量在200-300mL为宜，加入量过多，则在塔阻下降后，脱硫效率会有所降低，主要原因是植物油是高分子**化合物，是一种消泡物质，从而影响再生系统单质硫的浮选，导致溶液再生效果不佳，但会在一两天后转入正常。
需特别注意的是，在加植物油来清洗塔期间，硫泡会大量增多，宜加强再生槽硫泡的浮选，保证正常溢流，同时要加强熔硫回收工作。

脱硫泵中的应用
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量、使用条件为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：
(1)强磨蚀性
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性
(2)强腐蚀性
在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集**过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
(3)气蚀性
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。
随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必须气蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量(体积比)达到3%左右时，泵的性能将出现徒降，当入口气体达20%～30%时，泵完全断流。
离心泵允许含气量(体积比)极限小于5%。
高分子复合材料现场应用的主要优点是：常温操作，避免由于焊补等传统工艺引起的热应力变形，也避免了对零部件的二次损伤等;另外施工过程简单，修复工艺可现场操作或设备局部拆装修复;铭泽环保材料的可塑性好，本身具有较好的耐磨性及抗冲刷能力，是解决该类问题理想的应用技术。