玻璃钢防腐工程,主要是通过涂刷一层玻璃钢材料,使涂刷曾有防腐效果,简而言之,就是用玻璃丝纤维和环氧树脂胶做防腐处理的过程。接下来,就一起详细了解玻璃钢防腐工程施工流程。
一、准备工作:
1、施工前,要清理水泥地面,确保地面完全干透,基础平面平整,才可进行底油涂刷工作。
2、准备好玻璃钢防腐施工所需要的玻璃钢原材料,清点施工设备。
二、玻璃钢防腐施工流程主要分为三布五油,即:底涂一遍,待凝固,后再刷一遍环氧,玻璃布一层,中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层,然后再刷一遍环氧封面就可以了。
三、成品保护:因为玻璃钢防腐施工环境是池灌类,所以不利于环氧的固化成形,这需要流出48小时的固化时间,待完全固化后,才可使用。
以上就是玻璃钢防腐工程施工流程,在施工前,要大体了解施工面积,准备好施工材料,玻璃钢防腐施工结束后,要清理施工现场,待现场完全固化后,才可以投入正常使用。
玻璃钢防腐保护层成形工艺:
将玻璃钢糊制在金属的内表(也有糊在混凝土的外表)层上,以求对该设备(设施)进行防腐保护。基本做法是:
1、基底处理。在糊制玻璃钢防腐保护层前,需要对金属或砼(代表混凝土,下同)表面进行处理。表面糙化,清除污垢浮灰,再用聚酯腻子使所有转角处的曲率半径为5-10mm。后要在4小时内涂上底漆;砼表面含≯6%。
2、打底漆。表面处理后接着是打底漆,一般用树脂作底漆,可涂1-2次,每次厚度约0.1mm,并修补打平。固化后,24小时后稍加砂平,方可贴布。
3、布贴。根据介质的性质选用玻璃布及填料等材料。贴布方法可分为:(1)间断法即每贴完一层布后进行修整,固化后,24小时后用腻子找平。再贴下一层直至所城需厚度。下左右之间搭接为30-50mm,壁和底之间的搭接为200-300mm,各层接接缝要错开,一般是二层错1/2,三层错1/3,四层错1/4搭缝不应重叠。
4、面层。布层铺完,固化48小时后修补疵疾,然后刮0.2mm厚的腻子提高密实性,待凝胶不粘手时再刷面胶二遍,两层面胶厚约0.1-0.2mm。
5、采用2布5涂做法。
玻璃钢防腐的八大特点:
1、抗冲击性能优良
玻璃钢的强度**钢管球墨铸铁和混凝土,比强度大约是钢的3倍,球墨铸铁的10倍,混凝土的25倍;落锤重量1.5kg在冲击高度1600mm下不损坏。
2、耐化学腐蚀
通过合理的原材料选型和科学的厚度设计,玻璃钢防腐在酸、碱、盐、**溶剂环境中能长期使用,有良好的化学稳定性。尤其是水对玻璃钢的腐蚀几乎为零,耐腐蚀性能良好。不像金属材料管道那样采用严格的内外涂层或阴极保护,在使用期限内基本不需保护。
3、良好的保温性能
由于玻璃钢产品是由高分子材料和增强材料复合而成,具有导热系数低的特点;只有金属的1/100~1/1000,是优良的绝热材料,夏季能保证水体恒温运行,避免微生物的滋生。
4、热膨胀系数小
由于玻璃钢热膨胀系数小(2.0×10-5/℃),能更好的粘附于基层。
5、轻质高强安装简便
比重仅为混凝土的2/3;所以相比而言综合重量轻。因此,装卸方便,易于安装。
6、施工工艺性能优良
玻璃钢在固化成型前,由于树脂的流动性,可以采用不同的成型方法,方便地加工成所需要的形状;这一特点适合大型、整体和结构复杂的设备施工要求,根据环境情况可以现场施工。
7、水力特性优良
玻璃钢管具有光滑的内表面,水流摩阻系数小。玻璃钢管的粗糙系数只有0.0053~0.0084,而混凝土管是0.013~0.014,相差55%~164%。在相当流量和相同的可利用水利条件下可以减小管径,从而可节省投资。在相当流量和相同管径条件下可以节省泵的功率和能源20%以上,节省扬程,减少运行能耗。
8、物理性能优良
附着力好,不开裂,不结垢,水质不会被水中的微生物污染或氧化生锈,不产生二次污染,能保证*性输水量和水质洁净度不变。
在碳钢、混凝土或其他基材表面制作玻璃钢防止基材在介质或环境作用下破坏或变质,称作玻璃钢防腐。常用的玻璃钢防腐有:玻璃钢衬里、玻璃鳞片衬里、树脂胶泥砖板衬里、环氧自流平、 环氧粉末喷涂、基材表面包覆玻璃钢等。
玻璃钢防腐的产品结构型式:
1、基材
主要指表面需要防腐的材料,基材的质量状况和材质决定防腐粘接材料的选型和玻璃钢防腐的质量。
2、过渡粘接层
主要用于玻璃钢与基材的粘接,保证玻璃钢与基材之间的剪切强度,混凝土和钢材表面常用材料有 环氧树脂、乙烯基树脂等。
3、树脂砂浆层
主要用于修补基材表面缺陷和提高玻璃钢防腐层的抗外载荷变形能力,树脂砂浆主要由树脂和填充 材料组成,常用填充材料有石英粉、瓷粉、滑石粉、气相二氧化硅、玻璃空心微珠等。
4、玻璃钢增强层
主要用于玻璃钢防腐层的增强和防渗漏的作用,提高玻璃钢防腐层的力学性能,保证满足现场工况 应力、应变要求。同时加强玻璃钢防腐层的防渗漏性能。
5、外保护层
主要用于抵抗外界环境及介质作用,通常由防渗层、富树脂层组成。起到防腐蚀、防渗漏作用。